一、原木條件
    原木直徑、長度、尖梢度和原木的質量與出材率密切相直徑大的原木比直徑小的原木出材率高;原木較長，外形差異較大，主產出材率較低;同理尖削度大的原木，主產出材率也低，但綜合出材率較高;原木質量好的出材率也能響應進步。

二、原木多片鋸的寬度
    鋸路寬度是由使用的鋸條厚薄及鋸條的修磨狀況決定的，厚鋸條不僅會增長鋸路寬度，偶然會影響到鋸材的規格，即少鋸一塊厚板，增長了木材損耗，降低了出材率。

三、原木多片鋸鋸材余量
    鋸材的余量亦稱后備量，它包括干縮余量、截頭余量和加工余量。在鋸制板材時必須考慮這幾種余量，對鋸材的名義尺寸進行放大后鋸解。因此，在鋸解毛料時應合理留取余量，將其控制在最小的范圍。產品配制在同一根原木中，鋸制同種規格的產品照舊配制產品對出材率影響較大。加工時通常將厚板、薄板搭配生產，采用原木心部鋸厚板、邊部鋸薄板的原則，對方材、板材進行合理套制，主產、副產合理套制，以進步原木出材率。



四、原木多片鋸操作人員的技術水平
    操作水平操作工的操作技術水平直接影響到原木出材率，分外是沒有實現計算機優化控制的制材廠，起著決定性的作用。從下鋸方案的設計到鋸口位置的實現;從原木的幾何外形的判別到原木的卡緊定位，從材質對進料速度的影響到板材的裁邊、截斷等，都要操作工的合理運作，所以應增強操作工的理論素質和技術水平的培養。

五、原木原木多片鋸的質量
    生產條件和設備維修生產條件和設備維修的優良，可削減偏差。此外，假如設備狀況不佳，即使再好的鋸解方案也難以實現。因此，對制材設備應定期檢修，保持在良性狀態下運行，不僅能進步出材率，還能進步鋸材的合格率及質量。

六、原木多片鋸下鋸法
    下鋸法根據原木的條件和鋸材的要求，采用不同的下鋸法，可得到顯明不同的結果，毛方下鋸法與毛板下鋸法所得到的產品規格上差異較大，其中以毛板下鋸法的板材寬度最大，四面下鋸法板材的寬度最窄，其板材平均寬度約為毛板下鋸法的75%左右，三面下鋸法的板材寬度介于其間，三種不同的下鋸法在主產出材率(P*)與綜合出材率(幾)上也明顯不同。對缺陷原木的加工和具有特別要求的鋸材，要選用特別的下鋸法，合理的下鋸法對進步原木的出材率具有重要的意義。