圓木多片鋸基本架構及使用技巧

工作原理
自動分中圓木多片鋸采用上下鋸結構形式，通過前段“V”’型傳動鏈條、后段導向帶尖鏈條傳動、主動輸送壓緊機構系統(tǒng)，完成圓木料的推進，通過圓鋸片實現(xiàn)了木料鋸切加工連續(xù)生產(chǎn)的機械化。
工作時，先調(diào)整好主動輸送壓緊輪與輸送鏈條的間隙和輸送速度，將圓木放在“V”，型鏈條上，由轉動的輸送鏈條自動送進，在大功率電動機帶動下高速旋轉的鋸片將木料進行多片鋸切，然后被自動送出，整個生產(chǎn)過程連續(xù)進行。
電氣控制系統(tǒng)可按工作程序，啟動各臺電動機。如果遇到緊急情況，按下急停按鈕，即可切斷設備電源。
自動分中上下多片鋸是我公司針對木材加工企業(yè)而設計的一種新型木工機械。具有結構簡單、操作方便、安全性高等優(yōu)點.
 
機床的結構和操作
1、結構與特點
 
自動分中圓木多片鋸由機架部分、輸送機構、壓料機構，調(diào)速機構和電氣控制系統(tǒng)等部分組成（其結構如圖1所示）。該機床主要的特點有:
(1)采用上、下多片鋸的鋸筒結構形式，鋸片位置可調(diào)；利用小直徑的鋸片可加工大口徑的圓木，出材率高。
(2)采用軸心噴水不僅能使主軸降溫，延長鋸筒使用壽命，在高速運轉的鋸片旋轉下，形成水霧，讓每片鋸片均勻降溫，更能最大限度地避免燒鋸片。減少了生產(chǎn)成本。
(3)在進料口安裝有防彈片，能防止工作時木料飛出傷人，安全可靠.
(4)前上壓輪為”“u”型主動壓輪，起定位緊壓輔助推進的作用；工作中，萬一發(fā)生卡料情況，提起防彈片，在進料的主動上壓輪帶動下，木料能快速穩(wěn)定的退出，從而重新開始工作。
(5)后上壓輪為主動型V型帶刺壓輪，當木料進過高速運轉的鋸片后，將鋸出的木料穩(wěn)穩(wěn)夾在一      起并輔助出料架送出機床。純機械化設計，結構簡單、實用。具有簡便、穩(wěn)定的特點。
(6)進料V型條帶有尖齒，能防止木料經(jīng)過鏈條架時發(fā)生打滑，木頭一根接一根地工作能提高前面木料的推動力，保證木料的順利輸送.
(7)出料V型條帶有尖齒，能防止鋸片后端鋸出的小邊料掉在出料架上后發(fā)生回彈，以免造成卡料，保證木料的順利送出.
(8)進料前部設計的帶尖鏈條架，具有結構緊湊，拆裝方便等特點，把鏈條架設計得較為窄小，一方面在上壓輪的作用下能起到很好的定位作用，另一方面能在鋸片前方形成一個空曠區(qū)域，讓一些不規(guī)則的木料經(jīng)過鋸片時產(chǎn)生的 小邊料能迅速掉到木屑區(qū)。有效避免了卡料.
(9)機床的每個壓輪后面都安裝了拉簧，使木料牢牢壓緊，保證木料順利輸送。
(10)機床的每個壓輪后面都設計有壓簧裝置，當木料經(jīng)過壓輪后，在壓輪本身自重及拉簧的作用力下，壓輪迅速壓下，壓簧裝置不僅能有效降低機床噪音，更能有效保護整個壓輪裝置，從而延長機床的使用壽命。
(11)輸送采用變頻器無級變速，用戶可根據(jù)木料材質(zhì).特征.及生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié).
 
 2、機床的操作注意事項
 
（1）開機前要檢查多片鋸鋸片是否裝夾牢靠，旋轉方向是否正確，箱體門是否關緊及各關健螺絲是否堅固。
（2）檢查輸送機構蝸輪減速器箱內(nèi)是否加入機油，并使液面高度保持在規(guī)定的位置。為防止蝸輪的損壞，嚴禁減速器在無潤滑油的狀態(tài)下工作。
（3）檢查水源、水壓是否正常；電源電壓和氣源氣壓應符合要求。檢查無誤后方可開機。
（4）機床運行切削加工時，切勿提升防彈裝置和測蓋，以免工件和碎料的釋放而造成人員傷害。
（5）機床切削運行過程中出現(xiàn)卡料或其他的異常現(xiàn)象，應立即關閉電源，待設備完全停止運轉后，方可提起防彈裝置和測蓋，點退料按鈕，退出木料。
（6）每工作8小時，應修整鋸片。提高鋸片的使用壽命。切勿等鋸片鈍了或損壞了才修整。安裝鋸片時要保證夾套、鋸片接觸面的整潔、無雜物，防止接觸面的碰刮傷。保證鋸片的安裝平整。
（7）定期調(diào)整傳動三角帶，定期給傳動鏈條和傳動系統(tǒng)加注潤滑油。
（8）加工完畢，應切斷電源。清理設備上木屑和其他雜物。并做好設備的各部件的檢查保養(yǎng)。