方木多片鋸廠家介紹方木多片鋸主要功能及特點 

自動方木多片鋸與傳統相比較： 
1. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經兩道工序加工，總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經一道工序加工，出材率為80-88%。 
2. 耗電量加工每方 圓木耗電20～30度加工每 圓木耗電10～13度。 
3.環保：傳統機器
A、木屑上飄，塵土飛揚，環境差；
B、冷卻水在鋸臺周圍漫流；
C、噪音無封閉，分貝大而刺耳。方木多片鋸
A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現場塵土飛揚的問題；
B、冷卻水能被木屑吸收，不排出；
C、經機體封閉，減小噪音分貝值。

方木多片鋸特點 方木多片鋸主要功能是將方木直接開成板料。其主要特點如下： 
1，操作安全，有半自動送料系統，不存在安全隱患。產量高，每天（8小時）的產量約20個立方。 
2，操作簡單，只需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節，以鋸代刨，成品表面光滑，無需再刨。 
3，超溥鋸片，采用了1.4mm-- 3mm。 高精度，沒有大小頭問題，減少工序，減少木材的浪費，增加木材利用率。 
4，降溫除塵系統，使鋸片不會長時間在高溫下工作，廷長鋸片的壽命，減少粉塵。 傳統帶鋸、圓盤鋸與圓木多片鋸各種性能比較表類別性能帶鋸、圓盤鋸圓木多片鋸。

在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：
工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角；
工序2：在鉆床上鉆6個小孔。

在同一道工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。第二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。

以上就是方木多片鋸廠家介紹方木多片鋸主要功能及特點 ，希望能對大家有所幫助。